רוב ארונות השלדה שאנו רואים לעתים קרובות הם מבנים קוביים. לדוגמה, ארונות שרת, ארונות רשת, ארונות מסך, ארונות חיקוי של ריטו וכו 'הם כולם קוביות. מדוע ציוד פנימי שלדת מתכת? מכיוון שצריך להרכיב מספר רב של ציוד אלקטרוני (כגון חוטים, מתגים, מסגרות ראשיות), המשקל משתנה מאוד לאחר השלמת ההרכבה, וארון התיבה של המבנה המלבני, למיקום הרצפה יש יציבות ניכרת, הנוחה לביצועים טובים של הציוד שלו. לארון השלדה יש טכנולוגיית מבנה טובה, שהיא הדרישה הבסיסית לאספקת ציוד. מבנה הארון צריך להתבסס על התכונות החשמליות והמכניות של הציוד ודרישות הפונקציה הסביבתית, העיצוב הפיסי והכימי הדרוש, על מנת להבטיח כי מבנה מעטפת השלדה תהיה קשיחה וחוזק טוב, כמו גם אלקטרומגנטית טובה בידוד, הארקה, בידוד רעש, אוורור וביצועי פיזור חום, הנוחים להפעלה, התקנה ותחזוקה, ויכולים להבטיח את בטיחות המפעיל.
שלדת המתכת המותאמת אישית על ידי ארון השלדה היא מדויקת, אוטומציה גבוהה, מהירות מהירה, הפעלה פשוטה ונוחה ויעילות גבוהה. יש כמה נקודות בפירוט:
1. צפיפות הספק גבוהה של עיבוד מתכת: חומר העבודה סופג עיבוד מתכת לאחר שהטמפרטורה עולה ונמס או מתאדה, גם אם נקודת ההיתוך גבוהה, הקשיות גדולה והחומר השביר (כגון קרמיקה, יהלומים וכו '. ) ניתן לעבד אותו גם עם מתכת.
2. שליטה פשוטה בקרן עיבוד מתכת: קלה לשילוב עם מכונות עדינות, כישורי מדידה עדינים ומחשבים אלקטרוניים, ועיבוד מלא עם אוטומציה גבוהה ודיוק עיבוד גבוה.
3. עיבוד מתכת נוח ופעיל: בסביבות קשות או כאשר אנשים אחרים אינם נגישים, ניתן להשתמש ברובוטים לעיבוד מתכת.
4. לעיבוד מתכת יש מגוון רחב של יישומים: זווית ההתפצלות של קרן עיבוד המתכת יכולה להיות פחות מ -1 מיליארך, קוטר הנקודה יכול להיות קטן כמו מיקרון, וזמן ההשפעה יכול להיות קצר כמו ננו -שניות ופיקו -שניות יחד, כוח הפלט הרציף של עיבוד מתכת בעלות הספק גבוה יכול להגיע לקילוואט עד עשרה קילוואט, ולכן עיבוד מתכת מתאים לעיבוד עדין ומיקרו ולעיבוד חומרים בקנה מידה גדול.
